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首頁(yè)公司新聞 新型無(wú)外漏對夾雙瓣止回閥

新型無(wú)外漏對夾雙瓣止回閥

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1、概述

  對夾雙瓣止回閥閥瓣的關(guān)閉行程短,有彈簧加載,可顯著(zhù)減少水錘現象。雙瓣止回閥廣泛的應用在石油、化工、供水、灌溉及水處理等管道上,防止介質(zhì)倒流,保護泵和電機安全。

2、工作原理

  止回閥閥瓣在管線(xiàn)介質(zhì)壓力作用下繞鉸鏈銷(xiāo)旋轉,閥門(mén)開(kāi)啟。當無(wú)介質(zhì)壓力時(shí),閥瓣在彈簧力作用下繞鉸鏈銷(xiāo)旋轉,閥門(mén)關(guān)閉。

  普通對夾雙瓣止回閥(圖1) 閥瓣和彈簧由鉸鏈銷(xiāo)從閥體外面一側穿過(guò)閥體、閥瓣、彈簧和軸承孔到閥體另一側。由于鉸鏈銷(xiāo)和止動(dòng)銷(xiāo)都是從閥體外面一側穿過(guò),兩端用定位塞密封,存在4 個(gè)潛在外漏點(diǎn)。長(cháng)期使用中,由于管道振動(dòng),水錘現象和墊片失效等原因,導致定位塞松動(dòng),密封失效,引起外漏,造成環(huán)境污染,對有毒、有害、易燃和易爆介質(zhì)存在安全隱患。

無(wú)外漏對夾雙瓣止回閥

圖1 對夾雙瓣止回閥

3、優(yōu)化設計

  新型無(wú)外漏對夾雙瓣止回閥(圖2) 在閥體內兩側分別設置定位槽、鉸鏈銷(xiāo)和止動(dòng)銷(xiāo)穿過(guò)閥瓣和彈簧的內孔,銷(xiāo)的兩端插入兩定位座內孔,再把定位座點(diǎn),但是其單價(jià)相對較高。由于合成纖維類(lèi)的填料無(wú)論其物理性能還是化學(xué)穩定性能都能夠滿(mǎn)足高壓閥門(mén)填料的需要,所以目前應用于高壓閥門(mén)的填料主要是合成纖維類(lèi)的填料,合成纖維類(lèi)的填料可分為石墨、碳纖維和高溫超高溫等多種系列。

無(wú)外漏對夾雙瓣止回閥

圖2 新型對夾雙瓣止回閥

  (1) 石墨系列

  石墨系列的填料以石墨為主體材料編制而成。具有良好的自潤滑性及導熱性,摩擦系數小,通用性強,柔軟性好,強度高,對軸桿有保護作用等優(yōu)點(diǎn)。根據應用環(huán)境的不同,編織時(shí)可以使用襯金屬絲的方式加強其機械強度以更好的適用高壓閥門(mén)要求。石墨系列的填料適合用在高溫、高壓工況條件下的閥門(mén)閥桿的密封。相對于其他材質(zhì)而言,石墨填料的性?xún)r(jià)比較高。

  (2) 碳纖維系列

  碳纖維系列的填料主要以碳纖維為主體材料。碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料,無(wú)蠕變,耐疲勞,熱膨脹系數小,有很好的耐腐蝕性。碳纖維系列的填料更適合用于高溫、高壓工況條件下且開(kāi)關(guān)頻繁的閥門(mén)閥桿的密封。

  (3) 高溫超高溫系列

  高溫填料由高品質(zhì)的合成纖維編織而成,結構細密,具有極好的耐高溫高壓性能、低導熱系數和非燃燒性等優(yōu)點(diǎn)。高溫填料應用在超高溫、高壓惡劣環(huán)境,適合于在燃燒環(huán)境下工作的閥門(mén)閥桿密封。在閥桿密封中,合成纖維類(lèi)的石墨填料和碳纖維應用最為廣泛,價(jià)格也相對合適,高壓閥門(mén)出廠(chǎng)時(shí)采用的往往是合成纖維類(lèi)的石墨填料。

4、填料的安裝與更換

  閥桿密封填料常用的安裝方式是根據閥桿直徑截取合適的長(cháng)度,并且首/尾對角成45° 切割,制作成成型環(huán),然后將切割好的成型環(huán)依次壓進(jìn)密封腔內。兩個(gè)填料環(huán)切口結合處依次錯開(kāi)180°直到密封腔填滿(mǎn)填料,然后壓上填料壓蓋并緊固,這種辦法能夠使所有的填料均勻的受力。但是這種辦法更換填料需要測量所需填料的長(cháng)度,由于測量和切割誤差很容易造成填料長(cháng)度不合適,從而產(chǎn)生泄漏或者填料浪費,并且這樣安裝的填料更換起來(lái)麻煩,需要一根根的取出,尤其最后的幾根填料操作空間狹小,即使用專(zhuān)業(yè)的工具操作也較為費工費時(shí)。若直接采購成型環(huán),雖然能夠保證其接口的完整有效密封,但是價(jià)格較高,且成型環(huán)的使用范圍較小。

5、使用維護

  安裝填料前需將閥桿清理干凈,打磨光滑,然后將閥桿和填料腔壁涂抹一層油脂,最好也將填料用潤滑油進(jìn)行浸泡,這樣可以在很長(cháng)一段時(shí)間內保證其潤滑性。閥門(mén)填料需要更換時(shí),要把舊填料清除干凈。由于高壓填料致密且長(cháng)期受壓,在清除舊填料時(shí)很容易損傷閥桿和密封座等部件,造成閥門(mén)中介質(zhì)在閥桿損傷部位滲入填料內,破壞填料的結構,造成填料的密封性能降低或失效,尤其是結晶類(lèi)的介質(zhì)會(huì )使填料變硬,劃傷閥桿,加劇閥桿的損壞。有劃痕的閥桿在開(kāi)關(guān)時(shí)又會(huì )將大量介質(zhì)帶入到填料內破壞填料的密封性。填料清除不干凈也會(huì )影響新填料安裝后均勻受壓,造成密封效果不好。

  當填料出現泄漏,首先要緊固填料壓蓋,防止繼續泄漏。但對于非常重要的直接影響生產(chǎn)或者安全的高壓閥門(mén)應在短期內更換閥門(mén)填料,因為泄漏的介質(zhì)會(huì )將填料的潤滑劑和填充劑破壞,影響其潤滑和密封性能,妨礙安全生產(chǎn)。

6、結語(yǔ)

  閥桿密封的泄漏大多是由填料缺少自潤滑性引起的,所以在開(kāi)關(guān)頻繁的高壓閥門(mén)的閥桿上可以適當的加注潤滑劑,增加填料與閥桿之間的潤滑性,既減輕閥門(mén)開(kāi)關(guān)的阻力,又可減少填料的磨損,從而延長(cháng)填料的使用壽命,減少泄漏的發(fā)生。


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